فرآیند تولید میلگرد

میلگرد و فرآبند تولید آن

میلگرد مقطعی پرکاربرد است که توسط کارخانه های داخلی و خارجی بسیاری تولید می شود. در این مبحث قصد داریم به بررسی نحوه تشخیص کارخانه سازنده میلگرد بپردازیم. از شما همراهان گرامی دعوت می شود؛ جهت کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه همراه ما باشید.

میلگرد یک مقطع پروفیلی توپر است که در گریدهای مختلف تولید می شود. این مقطع فولادی در انواع ساده و آجدار تولید می شوند. از این مقطع فولادی در موارد و کاربردهای زیادی استفاده می شود. در مواقع انتخاب میلگرد باید به مواردی چون سایز، روش تولید، کارخانه سازنده و … توجه کرد.

 

فرایند تولید میلگرد

تولید میلگرد در چندین مرحله و به چند روش انجام می‌شود که شامل نورد گرم، نورد سرد، میکروآلیاژی و ترمکس است. در همه این چهار روش، مراحل تولید اولیه میلگرد مشترک است، یعنی مواد اولیه آن که ممکن است از آهن قراضه یا فولاد کربنی باشد، ذوب می‌شود.

تولید میلگرد به روش نورد گرم

در این روش بیلتی که به صورت قالبی است یا به روش ریخته‌گری تولید می‌گردد، در دمای ۱۰۰۰ الی ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد گرم می‌شود، سپس بین غلتک‌هایی که اصطلاحا نورد گفته می‌شود، قرار گرفته و تحت فشار بالایی تغییر شکل می‌دهد.

به این صورت که با فشار این غلتک‌ها طول و قطری که انتظار داریم به دست می‌آید و پس از این مرحله هم عملیات آج‌گذاری آن آغاز شده و میلگردها در طول‌های استاندارد ۶ و ۱۲ متری برش می‌خورند.

تولید میلگرد به روش نورد سرد

تولید میلگرد به روش نورد سرد تا پایان مرحله‌ی رافینگ که به کوچک و گردکردن تقریبی سطح مقطع شمش فولادی می‌پردازد، همانند فرآیند نورد گرم انجام می‌شود. اما پس از این مرحله، شمش، وارد مرحله‎‌ی خنک‌کاری شده و سرد می‌شود.

پس از این مرحله، شمشِ سردشده، وارد مرحله‌ی نورد می‌گردد و مجدداً فرآیند تولید میلگرد، همانند روش نورد گرم پیگیری می‌شود. اما این بار، تعداد مراحل نورد و تعداد غلتک‌های بیشتری برای تولید میلگرد نیاز است؛ زیرا در این روش، دیگر خبری از نرم‌شدگیِ فلز نیست.

میلگرد ساخته‌شده به روش نورد سرد، به دلیل تغییر شکل و ساختار کریستال‌های فولاد، تأثیر زیادی در شکل‌پذیری و مقاومت تسلیم میلگرد تولیدی دارد. همچنین، فرآیند نورد سرد باعث می‌شود که مقاومت و سختی این نوع میلگرد، افزایش چشمگیری داشته باشد.

طبیعتاً این نوع میلگرد برای استفاده در مناطق زلزله‌خیز مناسب نیست؛ زیرا شکل‌پذیری و مقاومت کششی و مقاومت پیچشی کمتری نسبت به سایر روش‌های تولید میلگرد دارند.

تولید میلگرد به روش میکروآلیاژی

تولید میلگرد به روش ترمکس، اقتصادی، سریع و از همه نظر مقرون به‌ صرفه است. اما به دلیل مقاومت پایین، برای استفاده در مناطق زلزله‌خیز مناسب نیست. میلگرد تولیدی به روش ترمکس، دارای حداقل استحکام تسلیم 500 نیوتون بر متر مربع است.

حتما بخوانید:
دلایل نشتی یخچال ال جی و راهکارهای رفع آن

در روش ترمکس، میلگردِ تولیدی در فرآیند نورد گرم را با ورود به محفظه‌ی خنک‌سازی که همانند یک لوله است، به‌ سرعت با آب و روغن خنک می‌کنند. این عمل، سبب می‌شود که سطح میلگرد به‌شدت سخت و شکننده شود. از آن جایی که در این مرحله، سردسازی به سرعت و سطحی انجام شده است، سطح میلگرد، سرد شده ولی مرکز آن هنوز داغ است. بنا بر این، در مرحله‌ی بعد که مرحله‌ی خنک‌سازی است، این گرما از مرکز به سطح آمده و موجب افزایش شکل پذیری میلگرد و حذف شکنندگی در سطح می‌شود.

ذکر این نکته ضروری است که ترکیب آلیاژی این میلگرد با میلگرد تولیدی به روش نورد گرم متفاوت است. از همین رو، میلگردهای ترمکس به میلگردهای نورد گرم ترجیح داده می‌شوند. تغییر در ترکیب شیمیایی، علاوه بر کاهش هزینه‌های تولید، به دلیل مصرف کمتر کربن، از شکل‌پذیری و مقاومت کششی بهتری برخوردار باشند.

یکی از مزایای دیگر میلگردهای ترمکس نسبت به سایر میلگردها امکان جوش‌پذیری آن‌ها به روش سربه‌سر است که در بسیاری از پروژه‌های عمرانی، امری ضروری است.

افزودن این آلیاژها به مواد اولیه میلگرد موجب افزایش استحکام، مقاومت و انعطاف‌پذیری این مقطع فولادی می‌شود که دامنه استفاده از این محصول را گسترده‌تر می‌کند، البته ناگفته نماند که این فرایند قیمت میلگرد را نیز افزایش می‌دهد.

تولید میلگرد با روش ترمکس

این روش هم تقریبا مانند نورد گرم است، ساخت میلگرد به روش ترمکس اینگونه است که دمای بیرونی میلگرد ساخته شده توسط آب یا روغن کاهش می‌یابد، همچنین آلیاژهای به کار برده شده در این روش نیز متفاوت است یعنی کربن کمتری در مواد اولیه آن وجود دارد که این امر به کاهش مقاومت محصول و البته کاهش قیمت آن منجر می‌شود.

 میلگرد ساخته شده به روش QST یا همان ترمکس شکل‌پذیری و مقاومت کششی بالایی دارد اما استحکام آن پایین است و برای استفاده در مناطق زلزله‌خیز مناسب نیست، همچنین این نوع میلگرد قیمت پایین‌تری دارد و به دلیل مقرونبه‌صرفه بودن نسبت به سایر میلگردها محبوبیت بیشتری نیز دارد.

شرایط صحیح نگهداری از میلگرد

رعایت کامل شرایط نگهداری صحیح میلگرد بسیار مهم است. زیرا میلگرد باید با همان خواص مکانیکی و شیمیایی استانداردی که تولید شده است، در بتن مورد استفاده قرار بگیرد؛ در غیر این صورت، شرایط نامناسب نگهداری می‌تواند به راحتی خواص آن‌ را تغییر دهد. در نتیجه بتن مسلح شده کارایی پیش‌بینی شده را نداشته و میزان تحمل بار ساختمان را دچار مشکل خواهد کردشناسایی میلگرد آجدار و گریدهای آن، کمک می‌کند تا بتوانید شرایط نگهداری آن‌ها را بیشتر بررسی و فراهم کنید.

حتما بخوانید:
پشتیبانی ترجمه تا اکسپت مقاله ISI

میلگردهای فلزی رطوبت محیط را جذب کرده و اکسید می‌شوند. کمتر شدن قطر موثر نوع فولادی آن می‌تواند باعث کاهش مقاومت سازه‌ بتنی شود. بنابراین نیاز است میلگردها در محلی خشک و سرپوشیده و بدون رطوبت و خاک نگهداری شوند. همچنین لازم است قبل از مصرف، از طریق برس زدن و یا دیگر روش‌های مکانیکی، سطح فلز از آلودگی و اکسیدها پاک شود. این کار به ایجاد چسبندگی میان بتن و میلگرد کمک می‌کند.

جهت جلوگیری از نفوذ رطوبت زمین به میلگرد، آن‌ها را در ارتفاع مناسبی از زمین قرار می‌دهند. آن‌هایی که در انبار نگهداری می‌شوند باید بر اساس قطر و طول، جداسازی شوند. این کار موجب تسریع در کارها می‌شود. همچنین قبل از بتن‌ریزی لازم است که با آب‌پاشی، دمای میلگردها را کاهش داد. استفاده از این محصولات تنها زمانی مجاز است که توسط آزمایش‌های دقیق، از استاندارد بودن خواص مکانیکی و شیمیایی آن‌ها اطمینان حاصل شود.

در انتها به برخی از نکات که به هنگام کار کردن با آرماتور باید مورد توجه قرار دهیم اشاره می نماییم:

·        بریدن میلگردها باید تا جایی که امکان آن وجود دارد با وسایل مکانیکی صورت گیرد. خم کردن باید با روش سرد صورت گیرد نباید از حرارت بیش از ۱۰۰ درجه سانتی گراد استفاده نمود.

·        سرعت خم کردن را باید متناسب با نوع فولاد و دمای محیط انتخاب گردد.

·        خم کردن در دمای کمتر از ۵- مجاز نیست.

 

قبل از خرید میلگرد بدانید

قبل از خرید میلگرد باید به صورت کامل با ویژگی‌ها و نوع استفاده از میلگرد آشنا باشید. استفاده از مشاوره تخصصی آهن هایپر می‌تواند به شما در انتخاب میلگرد مناسب کمک کند.

پیش از خرید حتماً پیش فاکتور صادرشده را بررسی کرده و از صحت اطلاعات اطمینان حاصل کنید. امکان خرید میلگرد کلیه کارخانه ها اعم از میلگرد نیشابور، میلگرد ظفربناب، میلگرد تیکمه داش و .. به صورت مستقیم از کارخانه هم وجود دارد اما به خاطر داشته باشید در کارخانه تنها یک برند و بعضاً با ابعادی محدود ارائه می‌شود. اما در آهن هایپر می‌توانید انواع میلگرد را از بهترین برندها و با ابعاد متنوع تهیه کنید.